EcoFlow Super Deep Epoxy:
Allgemeine Charakteristik
- Kristallisationsstabile Formulierung
- Besonders langsame Wärmeentwicklung
- Besonders lange Verarbeitungs- und Aushärtezeit
- Niedrigviskose Formulierung für optimalen Verlauf
- Ideal für besonders großvolumige Vergüsse wie River Tables
- Besonders hohe Carbamat Resistenz
- Hochtransparente Glasartige Aushärtung
- Hervorragende Selbstentlüftungsfähigkeit
- Biobasierende Inhaltsstoffe im Epoxidharz
- Frei von CoRAP und sVHC Stoffen
- Modernste besonders Vergilbungsarme Basisamine und Additive
- 0% VOC-Anteile (EU-Wert)
- Überragende Benetzungsfähigkeit des Untergrundes
- Sehr geringer Schwund (<0,1 %)
- Kompatibel mit z.B. Holz, Beton, Glas, Metall, Glas- und Kohlefasergewebe, Naturstein, Quarzsand, Marmor, Granit
- Verwendbar mit allen DIPON® Alcohol Farben, Resin Pasten & Effektpigmenten
Technische Daten
- Mischungsverhältnis 2:1 (A+B) nach Gewicht
- Verarbeitungszeit (23°C), 500 Gramm: ca. 240 min. (23°C- > 40°C)
- Empfohlene Materialtemperatur (A+B): mind. 22°- 25°C
- Empfohlene Umgebungstemperatur: 12°C - 19°C
- Dyn. Viskosität (mPa*s) 23°C: A 680 ± 50
- Dyn. Viskosität (mPa*s) 23°C: B 60 ± 50
- Schichtdicke (20°C): 30 - 100 mm
- Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D80
- Wärmeformbeständigkeit: ca. 62°C
Anwendungsgebiete
- Ideal für großformatige Projekte: EcoFlow Super Deep Epoxy ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen.
- Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht Vergusshöhen von mindestens 30 mm bis zu 100 mm bei 20°C.
- Sicher für Lebensmittel: Ohne sVHC oder CoRAP Inhaltsstoffe. Nach kompletter Aushärtung lebensmittelsicher.
- Höhere Vergüsse als 100 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebungstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt.
Anwendung
EcoFlow Super Deep Epoxy wird in einem Mischungsverhältnis von 2:1 nach Gewicht in einem sauberen Behältnis exakt abgewogen. Dabei werden eine Waage und zwei Mischbecher benötigt, um ein exaktes Verwiegen und Abmischen zu ermöglichen. Bitte mischen Sie keinesfalls nach Volumen, da dies in einem fehlerhaften Ergebnis resultieren kann. Mischen Sie die A- und B-Komponente zunächst mit max. 300 Umdrehungen/Minute für ca. drei bis vier Minuten um. Anschließend wird die A+B Mischung in einen neuen sauberen Behälter umgefüllt und erneut drei bis vier Minuten gemischt. Schaben Sie Teile des Harzes von den Rändern des alten Behältnisses ab und tropfen diese mittig in das neue. Dieser Vorgang ist wichtig, um ein möglichst homogenes Gemisch zu erhalten.
Wichtige Hinweise: Ein Vermengen der Transportgebinde (Flaschen/Kanister) A (Harz) und B (Härter) wird zu einer nicht vollständigen Aushärtung führen und entsprechend zu einem fehlerhaften Ergebnis. Je höher die Raumtemperatur und je größer die abgemischte Menge, desto schneller die Temperaturentwicklung (Exotherme Reaktion).
Wichtige Anwendungsdaten:
- Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23°C (500 Gramm, 90 mm): ca. 240 Min.
- tTmax (23°C, 500 Gramm, 90 mm) (Zeit zur maximalen Exothermie): ca: 480 min.
- Mischdauer: 3-4 min. + umtopfen und erneut 3-4 min. für ein möglichst homogenes Gemisch
- Mischungsverhältnis: 2:1 nach Gewicht oder 100:40 nach Gewicht für eine höhere Festigkeit
- Empfohlene Gusshöhe: (20°C): 3,0 cm - 10,0 cm (30 - 100 mm)
- Entformbar nach (23°C): (mind. 70 mm) ca. 72 - 96 Std.
- Nächste Schicht gießbar nach: ca. 28 - 36 Std. bei 20°C (50 mm)
- Mindestmischmenge: Empfohlen 120 Gramm (A + B)
- Mindestgießhöhe: Empfohlen 30 mm
- Schleifbar nach: min. 8 Tage, 50-70 mm Gusshöhe, 20°C
