Was ist LuminaCast?
LuminaCast wurde entwickelt um ein konkurrenzlos klares, UV-Stabilisiertes und Selbsentlüftendes System zu erschaffen, welches einfach zu handhaben ist und möglichst viele Anwendungsbereiche, besonders im künstlerischen Bereich abdeckt. Bei allen Formulierungen wurde ein besonderes Augenmerk auf eine möglichst hohe Carbamtbeständigkeit durch modernste Rohstoffe und Zugabe von hydrophoben Zusätzen gelegt. Weiterhin wurden in diesem System neben den modernsten UV-Absorben und Lichtstabilisatoren ausschließlich Vergilbungsarme Basisamine im Härter und besonders UV-Beständige Additve hinzugefügt. LuminaCast ist für jeden Anwendungsbereich im Dekobereich ausgelegt, ob Grundieren, Tabletts, Möbel oder großvolumige Vergüsse. Mit einem Harz und zehn Härtern sind Sie maximal flexibel und können Ihrer kreativen Ader freien Lauf lassen!
Das LuminaCast EP-System im Überblick:
- LuminaCast A Komponente - Epoxidharz für alle LuminaCast Härter - (730 mPa*s ± 50, 23°C)
- LuminaCast 1 Fast Set Primer (1 mm bis 7 mm) - (120 mPa*s ± 50) Niedrigviskos, Topfzeit, ca. 15 min., Übergießbar nach 60 - 120 min., ideal als Grundierung / Versiegelung von porösen Untergründen wie z.B. Holz
- LuminaCast 2 Coaster Cast (1 mm bis 15 mm) - (290 mPa*s ± 50) Niedrigviskos, Topfzeit ca. 40 min. ideal für dekorative hochtransparente Einbettungen und Formen
- LuminaCast 3 Crystal Flow (1 mm bis 10 mm) - (140 mPa*s ± 50) Besonders Niedrigviskos, Topfzeit ca. 35 min. ideal für dekorative hochtransparente Einbettungen und Formen
- LuminaCast 4 Gem Flow Flow (1 mm bis 20 mm) - (890 mPa*s ± 50) Niedrigviskos, Topfzeit ca. 55 min. u.a. für Resin Art mit einer höheren Viskosität, vergleichbar mit dem B20 JewelCast nur dickflüssiger
- LuminaCast 5 Radiant Flow (1 mm bis 20 mm) - (1330 mPa*s ± 50) Mittelviskos, Topfzeit ca. 60 min. u.a. wie LuminaCast 4 GemFlow, etwas langsamer und langsamere Fließeigenschaften durch höhere Viskosität
- LuminaCast 6 Art Flow (1 mm bis 20 mm) - (4100 mPa*s ± 50) Hochviskos, Topfzeit ca. 45 min. für Maltechniken, Resin Art, Arbeitsplatten, Versiegelungen, ähnlich vergleichbar mit HoneyResin.
- LuminaCast 7 Design Flow (1 mm bis 20 mm) - (5500 mPa*s ± 50) Hochviskos, Topfzeit ca. 50 min. Besondere Fließeigenschaften durch Stellmittel, ähnlich wie LuminaCast 6 ArtFlow, gefühlt dünnflüssiger.
- LuminaCast 8 Table Flow (20 mm bis 50 mm) - (75 mPa*s ± 50) Niedrigviskos, Topfzeit ca. 180 min. für große Dickschichtvergüsse z.B. für River Tables, Lampenherstellung, größere Castings in einem Guss
- LuminaCast 9 Ocean Flow (30 mm bis 100 mm) - (55 mPa*s ± 50) Niedrigviskos, Topfzeit ca. 240 min. für sehr große Dickschichtvergüsse z.B. für River Tables, Lampenherstellung
- LuminaCast 10 Cell Flow (1 mm bis 20 mm) - (2500 mPa*s ± 50) Mittelviskos, Topfzeit ca. 50 min. für Zelleneffekte, Petri Art, Blumenmuster, Resin Art, Tischplatten, Versiegelungen u.v.m.
LuminaCast 2 Coaster Cast
Allgemeine Charakteristik
- Kristallisationsstabil
- Hochtransparente Glasartige Aushärtung
- Hervorragende Selbstentlüftungsfähigkeit
- Biobasierende Inhaltsstoffe im Epoxidharz
- Frei von CoRAP und sVHC Stoffen
- Modernste besonders Vergilbungsarme Basisamine und Additive
- Mischungsverhältnis 2:1 (A+B) nach Gewicht
- Verarbeitungszeit (23°C), 200 Gramm: ca. 35 min. (23°C- > 40°C)
- Empfohlene Materialtemperatur (A+B): 20°- 24°C
- Empfohlene Umgebungstemperatur: 20°C - 25°C
- Dyn. Viskosität (mPa*s) 23°C: A 730 ± 50
- Dyn. Viskosität (mPa*s) 23°C: B 290 ± 50
- Schichtdicke (20°C): 1 - 15 mm
- 0% VOC-Anteile
- Exzellente Benetzungsfähigkeit des Untergrundes
- Sehr geringer Schwund (<0,1 %)
- Kompatibel mit z.B. Holz, Beton, Glas, Metall, Glas- und Kohlefasergewebe, Naturstein, Quarzsand, Marmor, Granit
- Verwendbar mit DIPON® Alcohol Inks, DIPON® Alcohol Pearls, DIPON® Resin Pasten & DIPON® Effektpigmenten
Anwendungsgebiete
- Herstellung von Schmuck aus Silikonformen mit einer Vergusshöhe von 1 mm bis 15 mm (höhere Gussmenge möglich in Abhängigkeit der Raumtemperatur und Materialmenge <19°C)
- Herstellung von Tabletts Untersetzern u.v.m. Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten oder Formen wo eine exzellente Transparenz erwartet/notwendig ist.
- Zum Gießen oder Laminieren (z.B. Sprühlaminierung, Druckpressen, Infusionstechnik, Unterdruck, manuelles Laminieren)
- Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Anwendung
LuminaCast 2 Coaster Cast wird in einem Mischungsverhältnis von 2:1 nach Gewicht in einem sauberen Behältnis exakt abgewogen. Dabei werden eine Waage und zwei Mischbecher benötigt um ein exaktes Verwiegen und Abmischen zu ermöglichen. Bitte mischen Sie keinesfalls nach Volumen, da dieses in einem fehlerhaften Ergebnis resultieren kann. Mischen Sie die A und B Komponente zunächst mit max. 300 Umdrehungen/Minute für ca. drei bis vier min. um. Im Anschluss wird die A+B Mischung in einen neuen sauberen Behälter umgetopft und erneut drei bis vier min. gemischt. Schaben Sie Teile des Harzes von den Rändern des alten Behältnisses ab und tropfen diese mittig in das neue. Dieser Vorgang ist wichtig um ein möglichst homogenes Gemisch zu erhalten.
Wichtige Hinweise: Ein Vermengen der Transportgebinde (Flaschen / Kanister) A (Harz) und B (Härter) wird in einer nicht eintretenden vollen Aushärtung und entsprechend fehlerhaften Ergebnis resultieren. Je höher die Raumtemperatur und größer die abgemischte Menge desto schneller die Temperaturentwicklung (Exotherme Reaktion).
Wichtige Anwendungsdaten
- Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23°C (200 Gramm, 15 mm): ca. 35 Min
- tTmax (23°C, 200 Gramm, 20 mm) (Zeit zur maximalen Exothermie): ca: 80 min.
- Mischdauer: 3-4 min. + umtopfen und erneut 3-4 min. für ein möglichst homogenes Gemisch
- Mischungsverhältnis: 2:1 nach Gewicht (A+B)
- Empfohlene Gusshöhe: (20°C): 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
- Entformbar (23°C): (10-15 mm) nach: ca. 16 - 24 Std.
- Nächste Schicht gießbar nach: ca. 8-12 Std. bei 20°C (10 - 15 mm)
- Mindestmischmenge: Empfohlen 90 Gramm (A+B)
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